Ο εξοπλισμός επεξεργασίας πλαστικού καλουπώματος αναπτύσσεται με βάση μηχανήματα καουτσούκ και μηχανές χύτευσης μετάλλων. Από την εμφάνιση της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση πολυμερών και του απλού εξοπλισμού χύτευσης στη δεκαετία του 1870, ως βιομηχανία, δεν πέτυχε ταχεία ανάπτυξη μέχρι τη δεκαετία του 1930. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας πλαστικού καλουπώματος κυκλοφόρησε σταδιακά στο εμπόριο και η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με εξώθηση έχουν βιομηχανοποιηθεί. Η μέθοδος επεξεργασίας. Η χύτευση με εμφύσηση είναι η τρίτη μεγαλύτερη μέθοδος χύτευσης πλαστικού μετά την έγχυση και την εξώθηση, και είναι επίσης η ταχύτερα αναπτυσσόμενη μέθοδος χύτευσης πλαστικού.
1. Η μηχανή χύτευσης χωρίζεται χονδρικά σε τρία κύρια μέρη:
1) Ηλεκτρικό μέρος ελέγχου:
Οι παραδοσιακές μηχανές χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούν ρελέ επαφής για να αλλάζουν διάφορες ενέργειες. Συχνά αποτυγχάνουν λόγω χαλαρών βιδών επαφής και γήρανσης των επαφών. Συνήθως, θα πρέπει να αντικαθίστανται μετά από ένα εκατομμύριο φορές χρήσης για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του ηλεκτρονικού ελέγχου. Συγκεκριμένα, περιβαλλοντικοί παράγοντες όπως η πρόσφυση της σκόνης και ο υγρός αέρας θα επηρεάσουν επίσης τη λειτουργία του μηχανήματος.
Οι σύγχρονες μηχανές έγχυσης χρησιμοποιούν ολοκληρωμένα κυκλώματα χωρίς επαφή, τα οποία μειώνουν σημαντικά τη σύνδεση των καλωδίων, βελτιώνουν σημαντικά τα ανεπιθύμητα φαινόμενα που προκαλούνται από τα καλώδια και βελτιώνουν τη σταθερότητα.
2) Θεσμικό μέρος:
Το τμήμα του μηχανισμού θα πρέπει να συντηρείται και να λιπαίνεται τακτικά για μείωση του συντελεστή τριβής και μείωση της φθοράς. Τα παξιμάδια και οι βίδες ασφάλισης στην πλάκα κεφαλής θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά για να αποφευχθεί το σπάσιμο της κολόνας λόγω ανομοιόμορφης δύναμης.
Ο μηχανισμός ρύθμισης του πάχους του καλουπιού θα πρέπει να ελέγχει τακτικά εάν το μεγάλο γρανάζι ή η αλυσίδα του κινητήριου άξονα είναι μετατοπισμένο ή χαλαρό. Εάν η βίδα της πλάκας πίεσης στο γρανάζι είναι χαλαρή, εάν το λιπαντικό γράσο είναι αρκετό κ.λπ.
3) Υδραυλικό μέρος:
Στο υδραυλικό σύστημα πρέπει να δίνεται προσοχή στην καθαριότητα του υδραυλικού λαδιού για να διατηρηθεί η ποιότητα του υδραυλικού λαδιού. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται το σταθερό και υψηλής ποιότητας υδραυλικό λάδι. Εκτός από την τακτική αντικατάσταση, η θερμοκρασία λειτουργίας του θα πρέπει να ελέγχεται σωστά κάτω από τους 50 C για να αποφευχθεί η φθορά. Και επηρεάζουν τη σταθερότητα της υδραυλικής δράσης.
Όταν η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι σε λειτουργία, ο ελεγκτής θα ηχήσει συναγερμό όταν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία στο σύστημα και μια γραμμή προειδοποιητικών μηνυμάτων θα εμφανιστεί στο κάτω μέρος της οθόνης κατασκήνωσης, όπως φαίνεται παρακάτω
Ανάλυση προβλημάτων αποτυχίας και λύσεις
Η αιτία της βλάβης του μηχανήματος προκαλείται συχνά από ακατάλληλη λειτουργία και ρύθμιση και η εύκολη αντιμετώπιση προβλημάτων μπορεί να γίνει μέσω ανάλυσης.
Ρύθμιση δύναμης σύσφιξης και προστασία χαμηλής πίεσης
βήμα:
1. Η υψηλή πίεση σύσφιξης έχει ρυθμιστεί στα 135 bar, 10 τοις εκατό. η ταχύτητα χαμηλής πίεσης έχει ρυθμιστεί στο 20 τοις εκατό, η θέση χαμηλής πίεσης έχει οριστεί στα 100 mm. ο χρόνος χαμηλής πίεσης έχει ρυθμιστεί στα 5 δευτερόλεπτα.
2. Χρησιμοποιήστε την προώθηση και την υποχώρηση της προσαρμογής του καλουπιού για να καθορίσετε τη δύναμη σύσφιξης. η μέγιστη τιμή του μετρητή πίεσης που αυξάνεται όταν το μανόμετρο του συστήματος κλείνει το καλούπι υπόκειται στη μέγιστη τιμή και μπορείτε να ανατρέξετε στον πίνακα σύγκρισης υδραυλικής πίεσης δύναμης σύσφιξης.
3. Αφού ανοίξετε το καλούπι, ρυθμίστε τη θέση χαμηλής πίεσης στο μηδέν.
4. Πιέστε το καλούπι κλεισίματος μέχρι να έρθει σε επαφή το καλούπι και αφήστε το αμέσως. Αυτή τη στιγμή, η θέση του κινητού καλουπιού θεωρείται ότι είναι "X" και η θέση χαμηλής πίεσης ρυθμίζεται σε "X συν 1" mm.
5. Στη συνέχεια, ορίστε το πλάτος προστασίας χαμηλής τάσης: το πλάτος προστασίας χαμηλής τάσης είναι η απόσταση από τη χαμηλή ταχύτητα στη χαμηλή πίεση.
6. Ρυθμίστε τον χρόνο προστασίας χαμηλής τάσης συνήθως σε 1,2 δευτερόλεπτα